** El problema de la imprimibilitat de PVC. **
Publicem aquesta publicació com una manera de divulgar la història de la imprimibilitat de PVC.
Extracte de la publicació de la revista Le Tamis de 1967.
Abans de començar a imprimir, és absolutament necessari guardar els fulls tallats a la mida desitjada a la impremta durant 1 o 2 dies. La majoria dels fabricants de PVC tou indiquen una contracció al voltant de l'1,5%. Quan es tracta d'una impressió a tot color que requereix un registre precís, les conseqüències poden ser un 1,5% catastròfiques. Per això farem bé de tallar les làmines una mica més grans de la mida indicada, per poder fer front a les sorpreses desagradables.
Quan, a la fàbrica de plàstics, les tires de plàstic surten de la reixa, han estat exposades a tensions molt elevades. Per compensar una mica aquest dany, les tires de plàstic es sotmeten al que s'anomena procés tèrmic; consisteix a fer lliscar les tires per un canal d'assecat a una temperatura de 80 °C.
Si enviem plàstic, sovint ho fem en rotllos de 30 metres de llarg per 1,30 m d'ample. Tallem les làmines al format desitjat. Això també provoca tensions. Al principi, la tracció sobre el rodet és de fet més gran que al final, amb totes les conseqüències que se'n deriven.
Si la serigrafia imprimeix aquest material de la manera habitual, és a dir, un color rere l'altre, sovint triguen 3 o 4 dies a estar llest. Si la impremta no té aire condicionat, és difícil evitar el desastre. De fet, durant l'assecat, tant si les làmines es col·loquen sobre les estengeres com si es fan passar pel túnel d'aire forçat, pateixen inevitablement l'acció de la temperatura i la humitat de l'aire; també, es produeix l'estrenyiment. Quan us registreu per imprimir el segon o tercer color, no hauria de sorprendre que els fulls s'hagin reduït entre 3 i 6 mm. Sovint, la impressora no sap com sortir d'aquesta situació crítica.
És per això que no té sentit acceptar una comanda d'impressions a tot color, que requereix un registre extremadament precís, si només teniu una màquina d'impressió a la vostra disposició. Aquest difícil problema només es pot resoldre de manera una mica satisfactòria si hi ha almenys dues màquines d'impressió disponibles; Això vol dir que tan bon punt s'assequen un nombre suficient de fulls amb el primer color, ha de ser possible començar immediatament a imprimir el segon color amb la segona màquina. Al vespre, ja no podem tenir llençols inacabats als bastidors, perquè l'endemà al matí estarien inutilitzables.
També caldrà tenir cura, a l'hora de tallar les làmines, de fer-ho sempre en el mateix sentit i no, una vegada a l'amplada i una altra a la llargada, almenys si es justifica econòmicament. Hem d'evitar que unes fulles es redueixin de llarg, altres d'amplada. El nostre objectiu també era mostrar com d'important és que els serigrafs coneguin les dificultats que poden trobar si no disposen d'un taller climatitzat.
** Tintes per a plàstics **
Quan la impressora de pantalla sap quin tipus de plàstic ha d'imprimir, correspon a ell escollir la tinta més adequada per a aquest propòsit. Les tintes es divideixen en tres grups:
És important per al progrés posterior de les operacions que la serigrafia esculli en aquest moment la tinta que li permetrà satisfer exactament els desitjos del client. Per a aquesta elecció, entren en joc tota una sèrie de factors. Per tant, tingueu en compte que no podeu reproduir exactament el color d'una tinta transparent, si imprimiu en un full blanc i llis. Si s'utilitza tinta transparent per imprimir en un full acanalat, els tons seran més forts a les valls que a les parts elevades i l'aspecte general es veurà alterat. Per tant, només és possible obtenir un color normal en un full acanalat si primer s'imprimeix un fons blanc. El mateix. si el color del material a imprimir és fosc i intens, una tinta mat sempre perdrà la seva brillantor. Això no exclou la qualitat i el gruix de la capa de tinta i la cobertura associada a ella. s'obtenen millor mitjançant el procés de serigrafia. Amb cap dels altres mètodes d'impressió, no és possible imprimir text blanc o blanc sòlid sobre un fons negre. Això només s'aconsegueix mitjançant el procés d'impressió de pantalla.
Les tintes brillants que s'assequen per oxidació només es poden utilitzar per imprimir làmines de PVC dur, perquè les làmines de PVC tous contenen massa plastificant; d'aquí el perill que aquesta penetri a la tinta, la qual cosa la faria quedar enganxosa. També s'ha de tenir molta cura quan s'afegeixen vernissos brillants a les tintes mat. En la impressió de làmines de PVC tou, no es poden superar els límits indicats pels fabricants de tintes (5 a 10%) Adhesió La resistència al fregament i a les ratllades de les tintes de serigrafia per a plàstics depèn dels següents factors:
Assecat
L'assecat de les tintes de serigrafia per a plàstics depèn de:
No cal dir que la pressió exercida sobre la raspadora també influeix en el temps d'assecat d'una tinta per a plàstics. Sabem que es gasta més tinta en la impressió a mà que en la impressió automàtica. El motiu és el cansament que sent la impressora després d'un temps més o menys llarg. La naturalesa de la làmina i les seves propietats també tenen un paper important pel que fa a l'assecat. Si heu d'imprimir una làmina comercialment disponible amb el nom de repeticions o làmines de gra, heu de calcular un temps d'assecat més llarg que amb les làmines de PVC sense costelles.
Les venes d'un full de repeticions són del mateix ordre que els petits punts serigrafiats de la impressió en gravat, dels quals només aproximadament 1/3 es troben a la superfície i els altres 2/3 tenen buits que s'han d'omplir de tinta si volem obtenir una capa uniforme. Per tant, aquest tipus de fulls és molt difícil d'imprimir, sobretot perquè és gairebé impossible tenir contorns nítids.
A més, en aquest cas, el temps d'assecat és realment més llarg i no es pot tenir la temptació d'apilar les impressions quan la superfície està seca superficialment; els buits de les costelles han absorbit més tinta i, com a resultat, les impressions s'enganxaran si s'apilen massa ràpid. A més, cal destacar aquí que el consum de tinta és almenys un 50% superior, la qual cosa és important per al càlcul del preu de cost quan es tracta d'una tirada gran.
Com les fulles, als buits de les venes. només tenen aproximadament la meitat del seu gruix normal, però com que són aquí on es diposita més tinta durant la impressió, és important utilitzar exactament la tinta adequada per a aquest tipus de comandes, és a dir, una tinta que no contingui dissolvents agressius, en cas contrari, hi ha el risc que el full enrotlli al voltant dels contorns del patró a imprimir, la qual cosa provoca tensions.
Només amb la major dificultat és possible imprimir un full d'aquest tipus en diversos colors i encara s'ha de tenir en compte un gran percentatge de residus. A més, les operacions consecutives posteriors són objecte de l'atzar. I no estem parlant del guany que havíem esperat i que fa temps que s'ha perdut; només queda la molèstia i potser també la pèrdua d'un client. Per tant, quan se us demana que imprimiu un full acanalat gruixut, és millor rebutjar la comanda o aconsellar al client que ofereixi suport alternatiu.
El temps d'assecat d'una làmina de PVC dura o semidura és naturalment més llarg que el d'una làmina de PVC tou perquè, en aquest últim, els dissolvents també s'evaporen de la part posterior de la làmina, a través dels porus.
Els factors particulars que hem enumerat sobretot depenen els uns dels altres. Quan s'utilitza una tinta brillant que s'asseca per oxidació -que només es pot fer en imprimir fulls durs- es requereix un temps d'assecat de 5 a 24 hores, segons la naturalesa de la tinta. L'assecat real encara no s'ha acabat definitivament aleshores, i només després de diversos dies, sovint setmanes, és complet i profund i es pot apreciar el grau de resistència a les ratllades. No cal dir que l'assecat de les tintes assecats per oxidació o per evaporació es pot accelerar amb aire calent. Amb aquesta finalitat trobem actualment al mercat el que s'anomenen tintes Jet. Si els fulls impresos amb aquestes tintes Jet es fan passar per un túnel d'assecat, el temps d'assecat de les tintes per a plàstics, que s'assequen per evaporació, es redueix a uns segons.
El que hem dit sobre l'adherència i la resistència al fregament també s'aplica a les tintes mates destinades a plàstics. Amb aquestes també les característiques essencials que requereix una tinta, només es poden estimar al cap de diversos dies, encara que el seu temps d'assecat, en condicions normals, és d'entre 1D i 30 minuts. Si després d'aquest període de temps encara no s'ha aconseguit l'adhesió i la resistència a la fricció habituals, el motiu no s'ha de buscar en la tinta, sinó en el procés de fabricació de la làmina. perquè a la fàbrica s'han utilitzat productes que contenen cera o silicona, per tal de facilitar el lliscament durant el calandrat. També pot passar que la làmina s'hagi embellit amb una laca inadequada, de manera que els dissolvents de les tintes no hagin pogut atacar la superfície del plàstic.
La resistència a l'abrasió encara es pot ajustar fins a un cert punt, però en aquest cas s'ha de tenir en compte una reducció de la cobertura. Aquests productes, disponibles comercialment amb els noms de vernís, laca de sobreimpressió o additiu brillant, es poden afegir a determinades tintes, en una proporció del 10%. Com dèiem més amunt, la cobertura patirà. Si, per exemple, s'ha d'imprimir un full negre, s'han de calcular exactament els límits permesos, per tal d'aconseguir una mica la cobertura desitjada tot tenint una resistència superficial una mica millor. Per tant, hem de mantenir un compromís. perquè quan la tinta conté un percentatge més gran d'aglutinant que de pigment, la resistència a la fricció és naturalment més gran: tanmateix la cobertura es redueix per la disminució dels pigments.
L'assecat també està influenciat pel teixit i la naturalesa del châblon. Si s'utilitza un llenç gruixut, els fils són més gruixuts i l'obertura relativa de la malla és més gran. El consum de tinta serà més gran si s'utilitza un número 70, en lloc d'un número 120, però el temps d'assecat també serà més llarg. Aquest estat de coses encara es pot veure influenciat per la naturalesa del cable. Un cable fotogràfic indirecte augmenta el temps d'assecat, un cable fotogràfic directe el disminueix.
Com a factor addicional, tingueu en compte la duresa de la fulla de goma de la raspadora. Hi ha tres graus de duresa; amb una rasqueta flexible o semidura, es dipositarà una capa de tinta més gruixuda que amb una raspadora dura. Així mateix, el gruix de la capa de tinta, i conseqüentment el temps d'assecat, es pot ajustar més o menys pel perfil de la raspadora. Normalment, imprimim amb un perfil en angle recte; però si voleu que la capa de tinta sigui més gruixuda, podeu utilitzar un perfil de raspador arrodonit. La posició de la rasqueta també pot influir en la càrrega de tinta, ja que una posició excessivament inclinada de la raspadora provoca una capa de tinta més gruixuda.
L'últim factor, però també el més important, que influeix en l'assecat de les tintes de serigrafia és la temperatura i la humitat relativa de l'aire. Totes les tintes que s'assequen per oxidació o per evaporació depenen de la temperatura. Quan la temperatura és molt baixa i la humitat de l'aire molt alta, l'assecat es ralentitzarà molt, perquè la impressió sempre tendeix a absorbir la humitat.
Per [continuar] (# 62FR).
